在利用高频技术焊接制作q355b方管的过程中，其中钢带被送入成型机，变形成圆筒状管坯通过感应圈或接触焊角，感应圈附近的磁场产生感应电流通过钢带边缘，q355b方管边缘由于自身电阻产生的电阻热而被加热，加热的钢带边缘经挤压辊挤压形成焊缝。
也就是说，在这一焊接过程中，并没有另外为q355b方管的焊接添加金属，其本质上是属于一种锻焊。如果生产控制比较好，熔合面不会残留熔融金属或氧化物。不过在实际进行焊接的过程中，可能会出现各种各种的焊接缺陷。其中比较常见的有：夹杂物，基本上都是黑色过烧氧化物；预弧，即白色过烧氧化物；熔合不足，开缝；边部熔合不足，边缘波浪等。
除了以上这些常见的缺陷之外，在q355b方管焊接中，还可能会遇到的问题有：中部熔合不足，中部冷焊；粘焊，冷焊；铸焊，脆性焊；气孔，针孔；跳焊等。这些缺陷不是全部的但是最常见的高频焊接缺陷。
q355b方管制作过程中，之所以会出现夹杂物，或者是黑色过烧氧化物之类缺陷的话，那么主要是由于金属氧化物没有随熔融金属挤出而被夹在熔合面上所造成的。这些金属氧化物是在V型口熔融金属表面形成的，一般会形成一个夹杂带。
想要避免这样的情况，那么在q355b方管制作过程中，首先要注意合理控制V型口的角度，其次要选择可靠的工装和设备安装保证稳定的V型口长度。另外在q355b方管焊接时，应相对较低的焊接温度获得较好的焊缝质量。
q355b方管之所以会产生缺陷，常常是若干个因素共同作用所产生的缺陷。比如一个狭窄的V型口并不一定产生过烧氧化物，除非挤压量略小于正常要求值。而小的挤压量可能是由于q355b方管纵剪宽度略窄，或者是工装磨损以及设备安装不合适等造成的。
此外，q355b方管焊接部位出现缺陷的原因还包括一些其他方面的原因，比如在进行冷焊的过程中，可能是由于冷却泵出现气穴即抽空现象，这样将会造成磁棒无法得到充分的冷却，因而磁棒瞬间变热。这样一来，集中在V型口电流的作用减弱，电流沿钢管背部传导，V型口热量降低，发生冷焊现象。
针对这一问题，应当确保在冷却泵完全无法正常工作，且磁棒完全失效之前，适当的增加焊接的输入热量，这样能够在一定程度上减轻冷焊缺陷的发生。当然，想要避免q355b方管产生缺陷，那么最有效的方法就是查清楚缺陷产生的根本原因，尽可能搜集可能产生缺陷的各种操作参数。
结合工作经验来分析，在加工生产q355b方管的过程中，确定这几个参数对于提高生产质量有着很好的参考作用，如:工作宽度、焊接速度、屏流、屏压、栅流、挤压量等。当然在实际运行过程中观察异常波动，对分析产生缺陷的原因也非常有益。
而且在q355b方管生产过程中，如果同时有几个变量都存在略多于要求值的情况，那么累积结果足以产生缺陷。所以在q355b方管生产中，我们需要提前对常见缺陷及其产生的原因进行了归类总结，这对于实际操作非常有利。
